板式蒸发器

板式降膜蒸发器应用于造纸行业的碱回收、食品、医药行业和化工领域，在各类行业的生产运行中越来越成功的发挥出它的优势。板式降膜蒸发器是什么？板式降膜蒸发器的优势是什么？

今天贝诺和大家一起聊聊什么是板式降膜蒸发器和板式降膜蒸发器工作原理及优势。

一、板式降膜蒸发器概述

板式降膜蒸发器又叫降膜板式蒸发器，是降膜蒸发器中的一种，它主要是用于物料溶液、浓缩溶液的分离、提纯溶剂或溶质，回收有用的成分。

板式降膜蒸发器不同于传统的管式蒸发器，区别之处在于加热元件的不同。

板式降膜蒸发器的加热器主要是由很多的加热元件组成，加热元件是由两块板片，四周密闭焊接，冲压成波纹板型。加热元件的内部空间，即加热器的汽室，外表面即物料加热面。很多加热元件组成一组加热器。这是它与管式降膜蒸发器的本质区别。

二、板式降膜蒸发器的构成和特点

板式降膜蒸发器主要由蒸发器、分离器、预热器、加热器、分配器、除雾器、凝水罐和泵组等构成。下面简单介绍一下板式降膜蒸发器的组成。

加热器：由若干加热半片组成。工作时蒸汽自板腔内流动，进行冷凝传热。冷凝水从加热板下部的储水罐流出。

物料在加热板片外表面由上到下以膜状均匀流动受热、沸腾、蒸发。

冷凝器：为板式换热器，将二次蒸汽进行冷凝，便于对其进行回收利用。

分配器：将循环泵送来的物料，经过多次分配，做到均匀、稳定的把物料分配到每一张加热板片上。

三、板式降膜蒸发器工作原理及工作流程

板式降膜蒸发器工作原理，是板式降膜蒸发器工作时，料液由加热室顶部进入分布器，由此料液均匀分布于竖板加热元件两侧并呈膜状降落，同时进行蒸发。

二次蒸汽则从板式加热元件之间的横向通道逸出，沿器壁上升，进入雾沫分离器。蒸浓后的物料集中于下部储料器，经循环泵输送到蒸发器顶部的分布器，在蒸发器内循环。物料溶液从循环泵入口管加入，浓溶液从循环泵出口按一定比率送至下一效蒸发器。

加热蒸汽通过进汽连接口进入中空加热元件内空腔中冷凝放热，放出的热量使沿加热元件外壁流下的料液受加热蒸发而得以浓缩，产生的二次蒸汽经分离器排出。降膜板式蒸发器可以单独作为增浓器也可以串联多组多效蒸发器。

四、板式降膜蒸发器特点及优势

板式降膜蒸发器是根据板式蒸发器原理进行设计产品，根据不同的物料、效别、提供的不同流量，循环液在完成蒸发浓缩的同时，又具有在线清洗功能。板式降膜蒸发器还可以根据生产需要调整所需的生产能力。

板式降膜蒸发器具有传热系数高、气耗低、结疤易清除、生产效率高、蒸发量大、系统自动化程度高等优势。板式降膜蒸发器是目前相对应用较为广泛的一种蒸发器，了解板式降膜蒸发器原理、工作原理、组成及优势，有助于更深刻的了解板式降膜蒸发器。康景辉设计生产的板式降膜蒸发器节能效果好，性能稳定，应用于多个行业。

板式蒸发系统与管壳式蒸发系统占地空间对比图

MVR板式蒸发器 和 TVR+板式蒸发器

随着MVR技术在国内的发展，MVR板式换热器行业在产品与技术一直朝着节能降耗的方向发展，MVR蒸发浓缩工艺通过配套的板式蒸发装置、结晶工艺，来实现节能降耗。板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、零件通用性强、可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点，常用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域，受到了越来越多的关注。浙江贝诺生产的板式蒸发器与传统的管壳式蒸发器相比，具有以下优势：

一、热传导效率高

波纹状板型产生高强度的湍流，比起传统的管壳式蒸发器，它的传热系数得到了极大的提高。

二、结垢更少，维修方便

高强度湍流不仅仅减少了结垢，而且使得化学清洗更加有效。板式换热器的灵活设计意味着热传导械方法清洗，只需拆掉紧固螺栓并松开压紧板。

三、易于扩容

要增加或减少容量，只需在现有的框架上增加或拆掉板片组即可。

四、节省用户投入费用

板式换热器设计具有比传统管壳式设备更高的热效率，这意味着所需的换热面积大大减少。

五、节省空间，节省安装费用

该设备结构紧凑，占地面积小，布局简单.

TVR+板式蒸发器

利用蒸汽压缩机循环压缩二次蒸汽，提高二次蒸汽温度，达到二次蒸汽重复利用、节能的目的。

工作原理

主要参数

蒸汽引射比：1:1.25

蒸发能力：0.5t/h~50t/h

概述

TVR（热力蒸汽再压缩）是一种更加有效的改进生蒸汽经济性的技术。

相对于直接重复利用二次蒸汽的系统来说有所改进，它利用喷射式热泵的虹吸原理来回收部分二次蒸汽，根据理论计算和实际经验，喷射式热泵1kg高压蒸汽能引射0.3kg的二次蒸汽。在板式蒸发系统的基础上，增加一台喷射式热泵，相当于增加了一效蒸发器。而增加一台喷射式热泵的投资成本，要远远低于增加一效蒸发器。

产品特点

(TVR)板式蒸发器是较为常见的蒸发设备类型，具有工艺成熟、操作简便、投资少、维护成本低、节能效果明显的特点。

√  综合投资更少，约可节省20-30%

板式蒸发设备较管式蒸发设备，相同工艺条件和设备性能的条件下，综合投资更少，约可节省投资20-30%。利用TVR蒸汽喷射泵把部分二次蒸汽进行再压缩作为后效热源。

√  稳定供给

使用TVR须具备稳定供给蒸汽。TVR的性能直接关系到蒸汽的节约效果，因此必须使用运行性能有保障的产品。如蒸汽喷射泵的质量及性能较差，则蒸汽的节约效果不明显，并且会因为噪音与振动较大致使其容易损坏。效体个数越多，蒸汽消耗越少。

√  适用性广

适用性广，可自由组合成与蒸发介质最匹配的蒸发系统。如降膜多效、强制循环多效、降膜与强制循环结合的多效蒸发系统、以上组合均可以另外增加蒸汽喷射器组成更为节能的TVR系统。适用蒸汽价格较低场合的浓缩蒸发。

√  功率小，电耗低，可实现就地清洗

泵的流量比较小，装机功率小，电耗低。系统配CIP清洗系统，可实现就地清洗。