典型的浓缩器金属蠕变过程-浙江贝诺机械有限公司

典型的浓缩器金属蠕变过程可分三个阶段:
oa—开始部分，是加载后所引起的瞬时变形，它不属于蠕变变形。
ab—蠕变第一阶段(1)，也称蠕变的不稳定阶段，其特点是塑性变形的增长速度随时间的增长而逐渐减小，直至经过时间r，后，蠕变速度不再发生变化。
be—婿变第二阶段(2)，也称蠕变的稳定阶段，此阶段内，金属材料以恒定的蠕变速度变形，be为近似直线。时间段r2的长短即决定了金属在高温下工作的蠕变寿命。
cd—端变第三阶段(3)，或称蜗变最后(失稳)阶段，在此阶段蠕变速度增加很快，直至d点发生断裂。金属部件一般不允许在这一阶段状态下运行，故此阶段持续时间:不能计入部件的使用寿命

不同的金属在不同的条件下得到的蠕变曲线是不同的，但各种蠕变曲线都包括上述三个基本组成部分，只是各阶段持续的时间长短不同而已。对于同一种金属材料.影响蠕变曲线最主要的因素即是承受的应力和工作温度。在同一温度水平下，部件承受的应力值越大，蠕变第二阶段(稳定阶段)持续的时间越短，应力达到一定值后，第二阶段变得不明显。同样对于同一种金属材料，在同一应力水平作用下，处于不同的温度水平时蠕变曲线差异很大，材料的蠕变第二阶段持续时间随温度的升高而缩短，超过一定的温度水平后，蠕变速度非常之快以致于蠕变曲线失去实用意义。

浓缩器某种转子材料CrMoV钢的蠕变断裂时间曲线，纵坐标是转子受到的应力，横坐标奔示蠕变断裂时间，曲线中的参变量表示转子工作温度。可以看出，在同一应力下，转子工作温度越高，蠕变断裂时间越短;同一温度水平下，转子承受应力越大，蠕变断裂时间越短。
端变曲线只能表达金属材料在一定温度一定应力下的蠕变速度，而在工程实际应用时，往往需要一个蠕变极限.以此作为衡量材料高温峨变强度的指标。端变极限有两种表示方法:一种是在一定工作温度下，引起规定变形速度的应力值，这里所指的变形速度即蠕变第二阶段的变形速度，当温度为t，变形速度为1×10-5%/h下，相对应的端变极限(应力)。另一种是在一定的工作温度下，在规定的时间内，使金属发生一定的总变形量相对应的应力值，后一种方法是常用的表示方法。目前，还有一种观点是:当金属部件内产生了蠕变空洞时。端变损伤达到终点，部件不能继续使用。

浓缩器转子、汽缸、叶片、隔板等零部件的蟋变总变形量限制得很严，因为叶片、隔板等部件的徽量伸长，都可能发生动静部分摩擦事故.因此，在浓缩器中，把蠕变极限定为运行105h以后，引起的总变形盈为0.1写的应力值。而且把蠕变极限作为金属高温强度的主要考核指标之一