具有连续式蒸馏功能的蒸发器结构-浙江贝诺机械有限公司

具有连续式蒸馏功能的蒸发器结构。

蒸发器和蒸馏器相当于VPD设备的动力心脏部分，是煤油蒸气的发生和净化装置。其功率大小是VPD设备生产处理能力的体现，目前国内VPD设备的规格型号均是以蒸发器加热功率的千瓦数为指标，足见其重要性。蒸发器有内置式和外置式两种类型，早期的VPD设备均采用外置式蒸发器系统，自20世纪90年代中叶以来，采用内置式蒸发系统的较多。

所谓外置式蒸发器系统，是指蒸发器独立安装于真空罐之外，具有自己的罐体。给出的VPD系统组成，使用的就是外置式蒸发器。外置式蒸发器本身实际上就是一个卧式结构的真空管式换热器，把煤油放在其中，用加热管加热使之沸腾汽化。

具有连续式蒸馏功能的蒸发器结构，罐体分为左右两室，左为蒸发室，右为蒸馏室。罐体的总容积应能盛放足够量的煤油，供加热工作期间长期循环使用，尽量避免在一个工作周期内与贮油罐发生油量交换。两个室均布置有多层加热管，蒸发室使用饱和水蒸气((0. 6MPa, 160℃)加热煤油;蒸馏室由于要求温度高，采用专用导热油(200℃ )加热。蒸发器的加热功率要保证满足处理最大产品时的升温，因此加热管要有足够的换热面积，实际测算蒸气加热排管对煤油的比表面积加热功率在0.25-0.4W/cm，之间，由此可按额定功率计算排管的总表面积或长度。

蒸发室蒸气加热排管与蒸馏室导热油加热盘管在罐中的位置分别,蒸发室加热管应尽量靠近罐底部排列，保证能被煤油完全浸没，目的是防止产生过热蒸气。蒸馏室加热盘管应靠近罐上部排列，尽量不被煤油淹没。盘管呈人字形排列并在下部加底板，目的是当被蒸馏煤油从上部喷洒下来时，可以依次流过所有加热盘管，以增大加热面积.加热盘管和下部底板之间，要留有一定的缝隙(0.1～0.2mm),既保证被蒸馏煤油能漫过盘管.又保证盘管与底板构成的斜角处不存留蒸馏剩余的变压器油，否则会降低加热功率。

蒸发室与蒸馏室的煤油蒸气输出口和液体煤油注人口均设在罐体顶部，经管道、阀门系统分别通向真空罐、主冷凝器及贮油罐等。通过下部的连通管道和阀门，可以使左右两室构成连通器，进行煤油交换。为观察液位情况，两室分别设置了液位计。蒸发器中还装有上、下浮子液位开关，控制液位不至于过多满罐或过少低于加热排管.由于蒸发器两室温度都很高，罐体外表面均有保温层。

出于防爆安全的考虑，蒸发器罐体的密封性能十分重要。一般要求罐体的极限真空度小于等于0.1Pa,漏气压升率小于等于I×10-'Pa/s或总漏气率小于等于200Pa.L/s。但长期处于高温和煤油浸泡的条件下，要求端盖及其他密封法兰都必须使用氟橡胶密封圈。罐上还装有专门的压力开关以监控罐内压强，当出现漏气压力大于26kPa时，会自动报警并通过控制系统采取紧急措施。