工厂蒸发器系统的低真空阶段
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발급 시간：2013-08-21 18:03:11
工厂蒸发器系统的低真空阶段。
又称降压处理阶段，在整个加热阶段结束后，即最后一次中间降压恢复加热处理完毕后，便应进人低真空处理阶段。
进人低真空处理阶段后，首先关闭蒸发器加热排管的水蒸气阀门，终止对蒸发器加热，蒸发器系统全部停止工作。外置式蒸发器系统关闭蒸发器与真空罐之间煤油蒸气管道的阀门。利用泄漏泵通过冷却系统对真空罐抽真空。
由于加热过程中，器身上各处均有可能存有温度较高的煤油及其蒸气，因此放在器身各处的测温元件所测得的温度有时偏高.当罐内真空度升高后(5kPa左右)，因煤油挥发会使器身和铁芯温度下降，有可能达不到干燥处理的温度要求。如果此时再恢复加热，需要重新启动蒸发器，操作过程是比较复杂的。为防止这种情况发生.建议在结束加热过程后，首先运行中间降压程序，即暂时让蒸发器处于准备状态，利用泄漏泵对真空罐抽真空。如果出现温度下降现象，则可以容易地恢复到加热过程，直到器身和铁芯的温度达到要求时，再转去进行降压处理。如果没有出现温度下降现象，则可由中间降压程序直接转到低真空处理程序，即彻底关闭蒸发器系统。
一般低真空处理需要2h，当真空罐的真空度达到2. 5kPa、主冷凝器中几乎没有冷凝液产生时，认为低真空阶段结束。
结晶器在真空罐的作用。
结晶器的主要作用是要把来自真空罐的100℃以上的混合气体中的蒸气部分一次冷凝成25℃以下的液体，所以冷却能力要格外强，冷凝效果要特别好。一般冷凝功率要达到VPD设备额定功率(即蒸发器功率)的3/4以上。
结晶器的结构就是一个管壳式换热器.通过气流的壳程中有多层折流板来保证气流得到充分的冷凝.总进、出水管在结晶器内分成多个支路，形成足够的冷凝面积。由于冷却水用量大，VPD设备需建有专门的冷却水站或冷水机组为其供应循环冷却水。
