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蒸发器的水蒸气加热系统

浏览:216 发表时间:2013-08-19 18:23:09

蒸发器的水蒸气加热系统。

      VPD设备中的加热系统采用两种加热方式对三个部位加热,即以饱和水蒸气对真空罐体和蒸发室的煤油加热,以导热油对蒸发器的蒸馏室煤油和变压器油混合液体加热和分馏。


水蒸气加热系统


      使用水蒸气给真空罐体外表面加热的目的是使其内壁温度达到并保持在135℃左右,还可向罐内输入少部分热量,从而使煤油蒸气的热量全部用于器身的加热,真空罐体加热系统的构成。当需对真空罐体加热时,打开气动阀,水蒸气依次通过调节阀、加热排管、除污器、疏水器、温度计和逆止阀,变成废气和冷凝水后返回,由于罐体受热面积极大,需要多条上述水蒸气加热回路并联排布连接。利用调节阀,可以控制各支路的水蒸气流量和罐体各部位的温度均匀性。加热罐体的蒸气供应受罐体测温元件的自动控制,一旦罐体温度超过135℃,蒸气人口气动阀会自动关闭停止加热,当温度下降后,气动阀又会自动打开恢复加热。


      罐盖或罐门的加热保温有两种方式。一种方式是同罐体一样直接布置水蒸气加热排管,用较长的金属波纹软管连接供应水蒸气,以解决罐盖或罐门开启、关闭时的移动问题。这种方式的缺点是罐盖(门)质量加大,不便于开关作业;在塔盖(门)开、关闭时,水蒸气加热排管和连接软管反复受到震动摩擦,易于造成破损,存在着水蒸气泄露的安全隐患。另一种方式是采用循环热风来加热罐盖(门),在罐盖(门)上和靠近罐盖(门)的局部罐体上都设有热风循环通道,通过金属软管的对接,构成相互联成一体的循环热风流通结构。在罐体上多布置一些加热排管产生热空气,用风机在罐体和罐门之间产生强制热风循环,依靠热空气将罐盖(门)加热。这种方式的不足之处是罐盖((t7)接收热量有限,温度较低。增加了一套热风循环机构;工作时风机有较大噪声。


      蒸发器加热排管也使用水蒸气加热来产生煤油蒸气,其供热系统的构成与真空罐体的一条供热支路完全相同,只是供气量大得多。


      真空汽相干燥设备选用160℃, 0.6MPa的饱和水蒸气作为加热介质是一种既廉价又安全的供热方式。VPD设备消耗热量大,只有利用原煤、重油等低品质的一次能源材料直接获取热量才是最经济的能源利用方式,如果改用电能等其他二次能源,势必大大增加其运行费用和生产成本。而生产中发生煤油蒸气所要求的温度范围和安全性因素都决定了水蒸气作为载热介质的优越性;同时该温度、压力范围的饱和水蒸气恰恰又是工业企业中最为常用的、易于获得的动力气源。曾有少数生产厂因无蒸汽源而采用导热油作为载热介质,但与水蒸气的相变换热方式相比,依靠导热油的对流换热来实现如此巨大的热量传递,其运行费用要高得多。


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