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浙江贝诺 三效蒸发器应用于高含盐废水处理

浏览:444 发表时间:2015-03-18 13:11:43

1 绪论

    高含盐废水是指含至少总溶解固体TDS(Total Dissolved Solid)和有机物的质量分数大于等于3.5%的废 水,包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于 直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、 制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些 废水中除了含有有机污染物外,还含有大量的无机盐, 如Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等离子。这些高盐、高有机物 废水,若未经处理直接排放,势必会对水体生物、生活 饮用水和工农业生产用水产生极大危害。该类浓废水的 共同特点是:不能简单地用生化处理,且物化处理过程 较复杂,处理费用较高,是污水处理行业公认的高难度 处理废水[1]。


2 高含盐废水处理技术

     关于高含盐废水的处理技术,国内外已经研究了几 十年,目前通常采用的方法主要包括:生物法、SBR工 艺法和三效蒸发器脱盐法等。我们这里着重介绍三效蒸发器脱盐法。


3 三效蒸发器


3.1 三效蒸发器应用范围

     三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、 医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过 程中产生的高含盐废水,适宜处理的废水含盐量为3.5% ~25%(质量百分比),COD浓度为2000~10,000ppm。


3.2 三效蒸发器组成及原理

     三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝 器、盐分离器和辅助设备等组成(如图所示)。 三组蒸发器以串联的形式运行,组成三效蒸发器。 整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。高 含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器,结晶蒸发 器配有循环泵,将废水打入蒸发换热室,在蒸发换热室内,外接蒸气液化产生汽化潜热,对废水进行加热。由 于蒸发换热室内压力较大,废水在蒸发换热室中在高于 正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结 晶蒸发室后,废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸, 或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发 器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热,未蒸发废水和 盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效强制循环蒸 发器之间通过平衡管相通,在负压的作用下,高含盐废 水由一效向二效、三效依次流动,废水不断地被蒸发, 废水中盐的浓度越来越高,当废水中的盐分超过饱和状 态时,水中盐分就会不断地析出,进入蒸发结晶室的下 部的集盐室。吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离 器,在旋涡盐分离器内,固态的盐被分离进入储盐池, 分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热,整个过程 周而复始,实现水与盐的最终分离。


    冷凝器连接有真空系统,真空系统抽掉蒸发系统内 产生的未冷凝气体,使冷凝器和蒸发器保持负压状态, 提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下,三效强制 循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器, 在循环冷却水的冷却下,废水产生的二次蒸气迅速转变 成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式,回收至回用 水池。

三效蒸发器工艺流程图

4 三效蒸发器应用实例

4.1 处理对象及处理工艺

    高含盐废水的主要成分为15%氯化钠溶液,废水pH 值为6~8,废水COD为50,000ppm。处理量为3t/h。 根据高含盐废水的特性,工艺设计按照三效蒸发器 进行设计,根据计算,确定的三效蒸发器的主要技术参 数如下:


    蒸发量Q=30 0 0kg / h(每小时蒸发水分30 0 0kg); 实际蒸气耗量Q=120 0kg/h(进气压力0.3~0.4MPa); 一效蒸发器换热面积S=80m2,真空度P=-0.03MPa; 二效蒸发器换热面积S=80m2,真空度P=-0.06MPa; 三效蒸发器换热面积S=80m2,真空度P=-0.085MPa;循 环冷却水耗量Q=40t/h;冷凝冷却面积A=240m2;机组总 功率P=25kW;机组占地面积为长10m×宽5m×高4m。 根据工艺,充分考虑废水对设备的腐蚀性,且本着 在满足使用性的前提下尽量节约成本的原则,系统设备 选材如下:

1)蒸发器本体选择碳钢重防腐,可耐120℃以内 酸、碱、盐溶液的腐蚀;2)加热器选择Ta1钛管;3) 冷凝冷却器列管选用316L不锈钢;4)出料螺杆泵选用 316L不锈钢材质;5)回收水罐及闪蒸罐选用碳钢喷涂 防腐涂料;6)工艺管道、管件、阀门选用316L不锈钢 +PPR材质;7)结晶罐选用碳钢重防腐。


4.2 处理结果及存在的问题

    高含盐废水经三效蒸发器处理后,产生了结晶盐、 有机物浓缩废液和淡化水,结晶盐和有机物浓缩废液送 到危险废物处置中心集中焚烧处置,淡化水回用到生产 中进一步利用。

通过本系统的运行发现,尽管三效蒸 发器可以有效处理高含盐废水,但是还存 在一些问题需要进一步克服,主要表现 在:

(1)废水处理成本高。由于被处理的 废水多有腐蚀性,所以设备的选材需要考 虑抗腐蚀性,成本较高。

(2)整套设备运行过程中腐蚀严重, 寿命短。在三效蒸发器的设计中,虽然尽 量选用抗腐蚀的材料,但是并不能避免腐 蚀,尚存在设备使用寿命较短的问题,需要及时更换。

(3)三效蒸发器处理高含盐废水需要大量的蒸气, 很多地方不具备条件。

(4)通过三效蒸发器处理后的高含盐废水还需要送 人危险废物处置中心做进一步处理。


5 结论

    高含盐废水必须经过适当处理后才能回归环境。实践证明,传统的废水处理方法并不适宜处理高含盐废 水。在众多的高含盐废水处理技术中,三效蒸发器脱盐 法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处 理速度快、节能等优点,在国内具有较大的发展前景。 虽然,三效蒸发器存在着处理成本高、设备使用寿命 短、需要蒸气量大等缺点,但是随着技术的进一步发 展,该技术在高含盐废水处理领域中的应用会进一步 扩大。



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